快來了解一下關于橡膠制品的生產(chǎn)工藝

一、基本工藝流程

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

二、原材料準備：

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑：是為了改良橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中，配料要按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：

生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；

配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；

液態(tài)的，如（松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；

配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；

三、塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。

將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

四、混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，要在生膠中加入不同的配合劑。

混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

五、成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型：

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，要涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保障壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必而要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

2.壓出成型：

用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料要進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

六、硫化

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將定量的硫化劑（如硫磺、硫化促·進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。

硫化是橡膠加工的一個很為重要的工藝過程，各種橡膠制品要經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到很佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中定要嚴格控制硫化時間，以保障硫化后的橡膠制品具有很是好的使用性能和很是久長的使用壽命。

七、輔助措施

為了達到使用性能，還應在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐扛磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗扛靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑。

八、橡膠制品的分類

橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。

(本文內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系刪除)